對于不了解耐火澆注料和耐火水泥的客戶來說，可能會混淆這兩種產品，今天耐火材料廠家給大家分別介紹一下，便于您更好的了解這兩種產品。
耐火澆注料是一種不定形耐火材料，選用耐火骨料、粉料及結合劑和外加劑經配料、混煉制作而成，耐火澆注料因選用的骨料及結合劑不同，制作出的澆注料作用也不同，耐火澆注料種類眾多，可根據工業窯爐環境選擇相應的澆注料造襯。
耐火澆注料通常作為窯爐整體造襯制品，在現場施工時，需要將澆注料與結合劑預先混煉，再加入適當的水，經均勻攪拌后再澆注到安裝好的造襯模具中，配合振動棒振動成型，經養護、脫模、烘烤后可投入使用。
耐火澆注料結構
耐火澆注料由膠結料、骨料、摻和料三部分組成，有時還加入促凝劑。
耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質、高鋁質、硅質、鎂質等），經過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數量上也有一定比例要求，耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細骨料（0.15～5mm）占30%～35%。
膠結料起膠結硬化作用，使制品具有一定的強度?？勺髂z結料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、鎂質水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結料的用量應盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。
有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結。
為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經過磨細的耐火材料熟料細粉，其中70%～80%的細度在0.088mm以下。
耐火水泥是制作耐火澆注料時作為結合劑和耐火粉料的一種耐火材料，以優質鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生料，經過燒結后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料，再磨成細粉，制成具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為耐火水泥。耐火水泥根據成分不同分為鋁酸鹽水泥、白云石水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥等。
耐火水泥又稱高溫水泥。在配制耐高溫(耐火)混凝土時使用的添加有特殊材料的水泥。主要有：①以純礬土和石灰石為主要原材料的低鈣鋁酸鹽耐火水泥，包括法國的賽卡爾水泥 (Secar cement)。②以白云石為主要原材料，再加入磷灰石、鐵礦石等制得的白云石高溫水泥。③用高溫下能產生化學反應而硬化的材料，如難熔的硫酸鹽、硼酸鹽和磷酸鹽作為膠結材的耐高溫水泥等。
耐火水泥與常見普通水泥不同，耐火水泥在高溫狀態下，作為耐火澆注料的結合劑，結合性能好，不會影響耐火澆注料的高溫使用性能。耐火水泥硬化速度快，粘結強度高，可塑性強，施工便利等特點。
通過以上的介紹，我們知道耐火澆注料是一種耐火制品，用于工業窯爐的造襯，而耐火水泥則作為制作耐火澆注料時的一種結合劑或耐火粉料，可使澆注料可快速結合、促凝。瑞沃耐火在生產耐火澆注料時，通常都是以客戶提供的耐火澆注料理化指標或根據客戶提供的工業窯爐環境推薦合理的耐火澆注料并定制加工，保證質優，滿足工業窯爐的使用要求。
